Φούρνος τήξης κελύφους αλουμινίου

Πρέπει να ληφθούν προσεκτικά υπόψη αρκετοί παράγοντες πριν από την επιλογή του τύπου κλιβάνου τήξης που είναι καταλληλότερος για μια συγκεκριμένη λειτουργία χύτευσης αλουμινίου. Στο παρακάτω διάγραμμα, παρατίθενται 10 κριτήρια που πρέπει να λάβετε υπόψη κατά την επιλογή του ιδανικού φούρνου για τη λειτουργία σας.

Εξετάστε καθένα από τα 10 κριτήρια και βαθμολογήστε το καθένα σε μια κλίμακα από 0 – 10 όσον αφορά τη σημασία για εσάς, με το 10 να είναι το υψηλότερο. Στη συνέχεια, προσθέστε όλες τις αξιολογήσεις σας μαζί για να σας δώσει μια "Ιδανική Βαθμολογία Φούρνων", με το μέγιστο να είναι 100.

Στη συνέχεια, αναλύστε τις προδιαγραφές από τις διάφορες τεχνολογίες/προμηθευτές κλιβάνων σύμφωνα με καθένα από τα 10 κριτήρια που έχετε καθορίσει και βαθμολογήστε τα, όπως σας ταιριάζει. Προσθέστε αυτές τις αξιολογήσεις μαζί για κάθε πιθανή τεχνολογία / προμηθευτή και συγκρίνετε αυτές με την "Ιδανική Βαθμολογία Φούρνων" που έχετε δημιουργήσει.

Ο φούρνος που μετράει πιο κοντά στη βαθμολογία σας θα πρέπει να είναι αυτός που ταιριάζει καλύτερα, σύμφωνα με τις απαιτήσεις σας.

Επίσης, λάβετε υπόψη την πηγή ενέργειας και το αντίστοιχο κόστος τους. Η πιο συχνά χρησιμοποιούμενη πηγή ενέργειας είναι το φυσικό αέριο. Η ηλεκτρική αντίσταση χρησιμοποιείται σε περιπτώσεις όπου υπάρχει πλεονέκτημα κόστους ή όπου η ποιότητα του μετάλλου είναι σημαντική. Για αυτήν τη συζήτηση, θα επιχειρήσουμε να διαδώσουμε τα πλεονεκτήματα και τα μειονεκτήματα και των δύο, βασιζόμενοι αποκλειστικά στην εμπειρία του παρελθόντος.

Λάβετε υπόψη ποιοι είναι οι γενικοί σας στόχοι, το κράμα ή τα κράματα που χυτεύετε, τον απαιτούμενο ρυθμό χύτευσης και τη θερμοκρασία έκχυσης και αναμεταδώστε το στους πιθανούς προμηθευτές κλιβάνων. Στη συνέχεια βαθμολογήστε τα σύμφωνα με την «Ιδανική Βαθμολογία Φούρνων» που έχετε καθορίσει.

Αυτή η βιομηχανία συνήθως περιλαμβάνει χύτευση με άμμο, χύτευση χαμένου αφρού, χαμένο κερί, επένδυση κ.λπ. Άλλες μέθοδοι και τεχνολογίες χύτευσης βρίσκονται υπό ανάπτυξη, αλλά για τους σκοπούς αυτής της συζήτησης, θα επικεντρωθούμε στις τρέχουσες κοινώς χρησιμοποιούμενες μεθόδους χύτευσης.

Με μεγάλη διαφορά, οι φούρνοι με σταθερή δεμάτια ή υδραυλικά ανακλινόμενα χωνευτήρια είναι οι πιο συχνά χρησιμοποιούμενοι κλίβανοι. Αυτό οφείλεται στην εγγενή ευελιξία τους που απαιτείται, όπως συχνές αλλαγές κραμάτων, εκτεταμένες διακοπές λειτουργίας και το σχετικά μικρό τους αποτύπωμα για εγκαταστάσεις που έχουν περιορισμένο διαθέσιμο χώρο. Η πηγή θερμότητας μπορεί να είναι με καύση φυσικού αερίου, καύση πετρελαίου, θερμαινόμενη ηλεκτρική αντίσταση ή ηλεκτρική επαγωγή.

Στην περίπτωση άμμου μεγαλύτερης χωρητικότητας ή χαμένων εγκαταστάσεων χύτευσης αφρού, η χρήση αερίου ή ηλεκτρικής αντίστασης "globar", τήκτες αντήχησης υγρού λουτρού /, βάσεις, φούρνοι ξηρής εστίας με αέριο και λιωτήρες "Stack" με καύση αερίου είναι επίσης που χρησιμοποιείται.

Σε χυτήρια όπου τα καλούπια τοποθετούνται σε περιστροφικό τραπέζι ή σε τύπο συνεχούς μεταφορέα, έχουν εφαρμοστεί επιτυχώς σύστημα χύτευσης ευρετηρίου, αυτόματες δοσομετρικοί κλίβανοι, κλίβανοι συγκράτησης με δοσομετρικές αντλίες λιωμένου μετάλλου και κλίβανοι ελεγχόμενης ροής, κλίσης. Στην περίπτωση των αυτόματων κλιβάνων δοσομέτρησης ή/και των κλιβάνων συγκράτησης, γενικά τροφοδοτούνται με τηγμένο αλουμίνιο μέσω μιας κουτάλας μεταφοράς από έναν κεντρικό κλίβανο τήξης, ο οποίος μπορεί να είναι είτε καυστήρας αερίου είτε ηλεκτρικής υγρής μπανιέρας, φούρνος ξηρής εστίας με καύση αερίου , ή σε ορισμένες περιπτώσεις, φούρνος τήξης τύπου Stack με καύση αερίου.

Η πείρα δείχνει ότι αυτή η βιομηχανία κλίνει προς καμίνους ξηρής εστίας με αέριο και θερμαινόμενους κλιβάνους χωνευτηρίου είτε με καύση αερίου είτε με ηλεκτρική αντίσταση. Σε περιπτώσεις όπου η ποιότητα του μετάλλου είναι κρίσιμη ή για τους προμηθευτές χύτευσης ρότορα ηλεκτροκινητήρων, η κυρίαρχη επιλογή είναι ο θερμαινόμενος κλίβανος βρεγμένου λουτρού αλουμινίου "globar" με ηλεκτρική αντίσταση. Αυτό οφείλεται στην υψηλή ενεργειακή τους απόδοση 60 – 65%, στην ανώτερη ποιότητα μετάλλου και στις χαμηλές απώλειες τήξης κάτω του 3%.

Με τη μέθοδο χύτευσης, η μηχανή χύτευσης χαμηλής πίεσης συνήθως περιλαμβάνει τον δικό της κλίβανο συγκράτησης υπό πίεση με μίσχο ανύψωσης, για να τροφοδοτεί το λιωμένο αλουμίνιο μέσω του πυθμένα της μήτρας. Αυτοί οι ενσωματωμένοι φούρνοι πίεσης μηχανής τροφοδοτούνται με το λιωμένο αλουμίνιο από έναν κλίβανο τήξης μέσω μιας κουτάλας μεταφοράς. Ο κλίβανος τήξης μπορεί να είναι κλίβανοι ξηρής εστίας αερίου με χειροκίνητα μπλοκ βρύσης, κλίβανοι αερίου ή ηλεκτρικά ανακλινόμενα χωνευτήρια, κλίβανοι υγρού λουτρού με αντίσταση αερίου ή ηλεκτρικής αντίστασης. Υπάρχει επίσης ένα διαθέσιμο σύστημα όπου ο κλίβανος συγκράτησης υπό πίεση συνδέεται με ένα θερμαινόμενο σύστημα πλυντηρίου με μια δοσομετρική βαλβίδα λιωμένου μετάλλου και τον κεντρικό κλίβανο τήξης.

Αυτή η βιομηχανία χρησιμοποιεί μακράν τους πιο διαφορετικούς τύπους κλιβάνων στη βιομηχανία χύτευσης αλουμινίου. Μπορούν να κυμαίνονται από κλίβανους χωνευτηρίου έως κεντρικούς κλιβάνους τήξης με αντήχηση, φούρνους συγκράτησης χαμηλής ενέργειας ηλεκτρικής ή αερίου, αυτόματους δοσομετρικούς φούρνους και συστήματα διανομής (πλυντήριο) ηλεκτρικά θερμαινόμενα.

Για μικρού έως μεσαίου μεγέθους, (1 – 4 μηχανές χύτευσης) ή καταστήματα δέσμευσης που χυτεύουν εξαρτήματα για τη δική τους σειρά προϊόντων, (εξαρτήματα φράχτη, διακοσμητικά έπιπλα κ.λπ.) οι φούρνοι με χωνευτήριο με καύση αερίου ή ηλεκτρική αντίσταση είναι οι πιο συχνά χρησιμοποιούμενοι. Ιδιαίτερα για καταστήματα εργασίας όπου απαιτούνται συχνές αλλαγές κραμάτων, οι φούρνοι χωνευτηρίου είναι η καλύτερη επιλογή.

Μια άλλη επιλογή που πρέπει να λάβετε υπόψη για μια εγκατάσταση χαμηλού έως μεσαίου μεγέθους είναι τα συστήματα "in-cell" όπου κάθε κυψέλη αποτελείται από φούρνους τήξης και συγκράτησης, φούρνους αερίου ή ηλεκτρική αντίσταση υγρού φρεατίου αντήχησης. Με αυτήν την ιδέα μπορείτε να αφιερώσετε μεμονωμένα κελιά σε ένα δεδομένο κράμα. Κάθε κυψέλη θα αποτελείται από μια μηχανή χύτευσης, φούρνο τήξης / συγκράτησης, αυτόματη σκάλα και πρέσα κοπής, με τις κυψέλες να επιστρέφουν, (πύλες, ανυψωτικά, μπισκότα, γαρνιτούρες) να επιστρέφονται στον κλίβανο τήξης / συγκράτησης, για επανατήξη.

Οι μεγαλύτεροι χρήστες ενός κράματος χρησιμοποιούν κατά κύριο λόγο κεντρικούς κλιβάνους τήξης με αέριο, οι οποίοι μπορεί να είναι βρεγμένοι πηγάδιοι, ξηρές εστίες και φούρνοι τύπου στοίβας. Το τηγμένο αλουμίνιο μεταφέρεται συχνά στους κλιβάνους συγκράτησης του μηχανήματος μέσω κουταλιών ταύρου και σε ορισμένες περιπτώσεις μέσω ενός συστήματος θερμαινόμενου πλυντηρίου με ηλεκτρική αντίσταση το οποίο μέσω της βαρύτητας τροφοδοτεί συνεχώς τους κλιβάνους συγκράτησης από τη(ες) τήξη(ες).

Το λιωμένο αλουμίνιο διανέμεται στις κουτάλες μεταφοράς ταύρου μέσω χειροκίνητων μπλοκ εξαγωγής, πνευματικών φρεατίων διανομής ή αντλιών λιωμένου μετάλλου. Στις περισσότερες περιπτώσεις, οι κουτάλες ταύρου λειτουργούν με ανακλινόμενο κινητήρα ρυμούλκησης, για διανομή, όπως απαιτείται, στους κλιβάνους συγκράτησης μηχανής. Οι κλίβανοι συγκράτησης μπορεί να είναι είτε με καύση αερίου είτε με ηλεκτρική αντίσταση, χαμηλής ενέργειας. Έχουν ένα φρεάτιο υποδοχής λιωμένου μετάλλου, μια ζώνη συγκράτησης και ένα φρεάτιο κουτάλας, με μέγεθος ώστε να χωράει την αυτόματη σκάλα που διανέμει το λιωμένο μέταλλο στο χιτώνιο της μηχανής χύτευσης υψηλής πίεσης.

Όπως αναφέρθηκε προηγουμένως, μια άλλη επιλογή είναι αυτό που αναφέρεται ως "σύστημα πλυντηρίου", το οποίο είναι ένα θερμαινόμενο με ηλεκτρική αντίσταση, πυρίμαχη επένδυση, τροφοδοτούμενο με βαρύτητα, σύστημα παροχής λιωμένου μετάλλου. Με αυτήν την ιδέα, η οποία έχει υιοθετηθεί από μια σειρά μεγάλων εργοστασίων χύτευσης δεσμευμένης χύτευσης που βασικά χυτεύουν ένα κράμα, το σύστημα χρησιμοποιεί έναν ή περισσότερους κεντρικούς κλίβανους τήξης με καύση αερίου, οι οποίοι αποτελούν τον «πυρήνα» της διανομής τετηγμένου μετάλλου στη μηχανή. συγκράτηση κλιβάνων μέσω του απευθείας συνδεδεμένου πλυντηρίου που τροφοδοτεί σε θερμοκρασία μέταλλο.